高速加工技能以其生產效率高、加工精度大、加工本錢低等優勢，近年來廣受人們的重視，被譽為是21世紀具發展前景的先進制作技能之一。繼數控加工技能之后，高速加工技能在制作業范疇正在掀起又一次嚴重革新，并將左右未來工業生產的發展趨勢。要完結高速加工，具有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削東西提供驅動力的高速電主軸，在其間扮演著為要害的人物。作為整個高速加工技能的中心功用部件，高速電主軸在現代數控機床范疇，正得到越來越廣泛的推廣運用高速電主軸（簡稱電主軸）技能是一種經過將電動機轉子直接作為機床主軸，然后完結數控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技能。實踐作業中，空心的電動機轉子直接安裝在主軸之上，定子經過冷卻套固定在主軸箱體孔內，構成一個完好的主軸單元，由后轉子帶動主軸作業。主軸無需任何機械銜接，完結了機床的“零傳動”，只需改動供電頻率，即可完結主軸調速。
電主軸與傳統的機床主軸相比，結構愈加緊湊、重量也更輕盈，作業時轉速更高、功率更大、具有更快的呼應速度，制作的噪音也比傳統主軸要低得多。這種單元化結構大地簡化了機床規劃，易于定位，是一種比較抱負的結構。在數控機床范疇，這一技能與直線電機技能、高速刀具技能一同，將高速加工工藝水品推上了一個新的高度。我國對數控機床電主軸的運用研討起步于1998年，現在與國外先進技能還有必定的差距，尚未構成批量自主生產規模。相關高科技運用
高速電主軸對其軸承和電機性能有著十分嚴厲，乃至是苛刻的要求。軸承需求具有杰出的剛性、抗阻尼性和較長的運用壽命。一般有動態壓軸承、復合陶瓷軸承或是電磁懸浮軸承三種選擇。其間，復合陶瓷軸承運用熱壓陶瓷球以及鋼制軸承套圈，因其耐熱耐磨，且標準化高、易于保護，在電主軸單元中運用為廣泛。而電磁懸浮軸承雖然高速性能好、精度高、便于閃現監控，但因為構造和體系過于雜亂，制作本錢較高，價格長時間居高不下，因而還沒有得到廣泛推廣。
因為與電動機融為一體，電主軸自身也能夠看做是一臺高速電動機，結構上能夠有多種不同方法，如感應電機、永磁電機和磁阻電機等，其要害技能是高速度下的動平衡。電主軸首要附件裝備
一套完好的電主軸體系除了包含主軸自身外，還應包含高頻變頻設備、油霧光滑器、冷卻設備、內置脈沖編碼器、換刀設備等首要的相關附件。高頻變頻設備：要提高加工速度，有必要確保電主軸的高速旋轉，然后帶動切削東西高速作業。需求有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動設備，使其轉速到達每分鐘幾萬乃至是十幾萬次，高頻變頻設備的作用即在于此。為完結方針，高頻變頻器的輸出頻率有必要要到達幾千赫茲以上。油霧光滑器：杰出的光滑度能夠下降設備運轉的阻力、磨損和發熱等狀況。
電主軸的光滑需求嚴厲遵從守時定量的準則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內注油一次。注油時，光滑油在壓縮空氣的帶著之下，以油霧的形狀被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行準確地操控，過多或是過少都會形成不利的影響。冷卻設備：假如作業時電主軸溫度過高，會對設備形成傷害，為了給高速運轉的電主軸散熱，趕快下降作業溫度，一般需求運用循環冷卻劑。循環冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但假如冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻設備的存在意義就在于堅持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻作用。內置脈沖編碼器：這是一種選用光學傳感器原理的方位檢測元件，能夠完結非接觸式的檢測。
編碼盤安裝在電機的旋轉軸上，在旋轉中將會主動測定軸旋轉的角度、方位及速度改變，并將檢測成果以電脈沖方法輸出。這種檢測方法的優點是沒有沖突和磨損，只需求較小的驅動力，卻能夠得到準確的檢測成果和快的呼應速度，然后完結電主軸準確的旋轉相角操控以及與進給的合作。主動換刀設備：為完結對各種加工資料和工藝的靈敏習慣及快速呼應，電主軸裝備了主動換刀設備，可根據不同狀況主動選擇高效、合理的切削設備。主動換刀設備是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經實踐證明，HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。假如說，高速加工設備以其遠遠逾越傳統加工設備的加工速度，堪稱是現代制作業中的“運動健將”，那么，高速電主軸無疑就是這位“運動健將”的心臟，為其帶來強悍的驅動力。對高速電主軸技能的完善，是完結制作業高速化、準確化革新的要害一環，是工業制作業水品緊跟年代的重要標志，有必要得到咱們的重視。